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詳解氧化鋁陶瓷的兩種成型方式
一、注漿的成型方式：這種成型的方式在氧化鋁陶瓷中使用的比較早，因為需要使用到石膏模，因此在價格上比較低，而且比較容易成型外形較復雜和尺寸比較大的部件。注漿成型關鍵的地方是，氧化鋁陶瓷中漿料的制造，主要都是以水為溶劑的介質，再添加粘結劑和解膠劑，在經過充分的研磨后將空氣排出，然后再將其直接的注入到石膏模中，因為石膏模對于水分的吸附比較快速，因此漿料可以快速的固化在模內，如果是進行空心注漿的話，當模壁的漿料在吸附上達到一定厚度時，需要將多余出來的料槳倒出，漿料降低坯料的收縮量，應該盡量的降低料槳的濃度。
二、干壓的成型方式：干壓還可以分為單軸向和雙向兩種，壓機可以分為機械式和液壓式兩種，可以是半自動的成型，也可以是全自動的成型，因為液壓式的壓機在沖程的壓力上比較均勻，那么在對粉料進行充填的時候，會出現壓制件在高度上不同的差異，而機械式的壓機所施加的壓力，會因為粉體的填充量而出現變化，比較容易出現燒結之后，在尺寸的收縮上出現差異，終對產品的質量造成影響，因此，干壓的過程中，對于粉體的顆粒在均勻度上要求比較高，而充填量在準確度上，和氧化鋁陶瓷的制造上，都會對尺寸以及精度造成影響。
二、干壓的成型方式：干壓還可以分為單軸向和雙向兩種，壓機可以分為機械式和液壓式兩種，可以是半自動的成型，也可以是全自動的成型，因為液壓式的壓機在沖程的壓力上比較均勻，那么在對粉料進行充填的時候，會出現壓制件在高度上不同的差異，而機械式的壓機所施加的壓力，會因為粉體的填充量而出現變化，比較容易出現燒結之后，在尺寸的收縮上出現差異，終對產品的質量造成影響，因此，干壓的過程中，對于粉體的顆粒在均勻度上要求比較高，而充填量在準確度上，和氧化鋁陶瓷的制造上，都會對尺寸以及精度造成影響。
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